作为一名企业设备维保中心的普通员工,我身处煤矿生产一线,肩负着确保煤矿设备安全、高能效运行的重任。
在从事钢丝绳检测检验的日常工作中,我深刻体会到了传统人工检测方式所面临的诸多挑战与不便,尤其是面对那些历经岁月洗礼、表面油渍厚重的钢丝绳时,这种感受尤为强烈。
为了能满足钢丝绳检测工作的准确度,我们在绳检测检验前,须将钢丝绳表面油渍进行清理,确保肉眼能看清钢丝绳的各种损伤。
但长期使用的钢丝绳表面油渍粘度很高,清洗到人工肉眼清晰检测,常需耗时四五小时,不仅耗资人力,更拖慢检测效率,成为制约工作进程的瓶颈。
因此,我们迫切需要寻求效率更高、更省力的钢丝绳检测及维护策略,或是引入新的检测技术,以期在保障安全生产的同时,大幅度缩短检测时间,从而提升企业工作效率,实现成本的降低与效益的提升!
诉求:钢丝绳检测效率的提升
以往:人工检测钢丝绳
每当我拿起那些沾满油污、黏糊糊的钢丝绳,准备进行检测工作时,心中便不免生出几分无奈。
首先:清理过程异常繁琐且耗时。手持刷子反复刷洗数小时,直至双手酸痛,肉眼才能勉强看清钢丝绳结构,保障检测准确度。这不仅消耗了我的体力和耐心,更使得检测效率大打折扣,难以满足日益增长的工作需求。
其次:人工检测存在主观性误差。对钢丝绳结构的观察和分析,很大程度上依赖于检测人员的经验和判断力。
这种主观性不仅可能影响检测结果的准确性,还可能因为人为疏忽而遗漏潜在的安全隐患。
解决:引入钢丝绳智能探伤系统
幸运的是,随着科技的飞速发展,我们公司也紧跟时代潮流,积极引进泰斯特钢丝绳智能探伤系统。
如今:智能系统替代人工检测
从繁琐的清洗破股检测到一键式智能检测,泰斯特钢丝绳智能探伤系统的应用很大程度上简化了检测流程,降低了劳动强度,使我们能够将更多的精力投入到数据分析与结果判断中。
同时,其精度、可靠性更高的检测结果也为我们提供了更加科学、客观的决策依据,提升了工作效率和安全性。
非破坏性评估:
泰斯特钢丝绳智能探伤系统能够实现无损检测,在不损害钢丝绳物理完整性和使用性能的前提下,实现对其内部及表面状态的全面、深入且准确的检测。
高能效高速:泰斯特钢丝绳智能探伤系统检测不影响正常生产,具备实时在线监测、实时预警、易于操作使用,节省检修时间。
识别精度更高:检测结果准确率高达99%,可以根据检测结果判定钢丝绳的安全状态。
智能化分析:泰斯特钢丝绳智能探伤系统对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤进行定量检测,正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命,为企业提供符合标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据。
“自从用了泰斯特钢丝绳实时在线智能探伤系统,我们通过电脑操控面就可以准确掌握钢丝绳损伤相关数据,再也不用人员定期 ‘目测’‘手摸’巡查,不仅弥补了人工查绳的缺点,还提高了查绳效率。”
“用上TST钢丝绳智能探伤系统,我们终于实现了智慧化转型,它不仅提升了我们的检测能力和管理水平,更为我们保障安全、提高经济效益提供了强有力的技术支持。”
以上是企业一位钢丝绳维保员的自述,该企业引进泰斯特钢丝绳实时在线智能探伤系统后给予高度评价,不仅是对泰斯特技术应用的真实反馈,更是对企业迈向智能化、高能效化转型的坚定信心。
展望未来,泰斯特期待更多企业引入专业的钢丝绳检测系统,通过不断的技术升级和产品优化,泰斯特也将为企业提供效率更高、更准确的钢丝绳检测服务,助力企业实现安全生产、运营的目标。