长期以来，钢丝绳作为矿山、港口、冶金、建筑、军工、旅游等行业重要承载性构件，始终存在着不安、高浪费和低率等监测和管理难题。研究检测钢丝绳使用寿命对保证安生产，保护人身安具有十分重要的意义。作为目前内市场占有率技术实力的钢丝绳探伤检测公司泰斯，其核心技术电磁补偿技术与传统感应技术差异，主要表现在以下几点：

1、TST钢丝绳探伤仪采用的是的“电感磁通变量补偿传感器”利技术原理，探测时根据钢丝绳内外部空间磁场状态进行识别分析，由TST“三维息感应桥”和钢丝绳携带的“外来磁场”间平衡置换方式，“息”获取钢丝绳内外部损伤信号，所以TST钢丝绳探伤仪不但可以对钢丝绳内、外部的断丝、锈蚀、磨损等进行定量探测，而且还能对疲劳进行定量探测。传统钢丝绳探伤仪利用的是“强励磁”原理对钢丝绳进行检测，在没有机械振动和电磁干扰的理想状态下能检测到表面断丝，然而内部断丝 “漏磁”信号由于被表层钢丝屏蔽，传感器无法获得，因而无法检测内部损伤。即便是表面断丝，断丝断口也必须拉开大于20mm才能被检测到，否则损伤信号就会被股波噪声和股间隙噪声所湮没而无法检测到。检测结果也只能定性判断是否有损伤，无法给出定量的检测结果。

2、TST探伤仪使用的是“电感磁通变量反馈补偿传感器”，电磁感应灵敏度（U/H）达1.0V/mT以上，是霍尔元件的数千倍，甚至可以分辨地磁场场强的变化，别是同时具备优越的电磁感应信噪比S/N＞85db,所以TST设备前能直接高质量的提取钢丝绳损伤的原始信号，探伤精度有可靠的技术保证。般的钢丝绳探伤仪普遍采用霍尔元件传感器，灵敏度只有200mV/T，所以必须将原始信号经多放大（数万倍甚至更高）才能运算处理，这样各种噪声（如股波噪声等）同时被同步发大，因此难以获得真实的原始损伤信号，导致结果严重失真。

3、TST探伤仪是在稳定励磁平衡状态下进行探测，由于TST传感器的高信噪比，无需对原始信号进行后期放大，不存在“零点漂移”现象，从而确保了所提取原始损伤信号的真实性；探测结果真实、可靠。传统的钢丝绳探伤仪均采用强磁激励方法，由于强磁激励具有明显的量化不确定性，所以提取的损伤信号亦存在严重的不确定性，这类探伤仪采用后信号多放大工艺，本身还存在着显著的热不稳定性（零点漂移）。