钢丝绳在使用过程中出现的断裂等失形式，不仅给用户带来严重的经济损失，还会造成重大的人员伤亡事故。因此定要提高钢丝绳疲劳寿命，下面泰斯告诉您具体的措施：

　　、原料及半成品

　　1、要求钢丝表面不能有明显的划痕、折叠、飞边和微裂纹等缺陷。

　　2、线材及钢丝表面的脱碳层是强度为薄弱的部位，般要求其厚度不得大于直径的1.5%。

　　3、要求原料（高速线材）在完成热轧控冷后，金相组织以索氏体为主（体积分数85%），其余必须是珠光体。

　　4、为保证钢丝绳的耐腐蚀性能，制绳钢丝常用的保护方式时镀锌，常采用的方式时电镀。

　　二、拉拔工艺

　　1、制定钢丝拉拔工艺时，必须认真选择半成品钢丝的尺寸公差及椭圆度。

　　2、合理选择道次压缩率，满足生产率前提下，采用多道次小压缩率工艺。

　　3、保证充分冷却和润滑，以防表面刮伤及拉拔中温度升温太高造成塑性下降。

　　4、钢丝绳股中不同层的钢丝强度及化学成分搭配有定要求。外层钢丝的碳含量应比内层钢丝稍低些，以使其具有较好的韧性，锰含量可稍高些，以增大耐磨性而不易脆断。

　　三、设计控制

　　1、控制股内各跟钢丝、绳内各股的放线张力使残余应力合理分布。

　　2、尽量减小或控制钢丝和绳股在捻制设备中行走时的摩擦，从而控制张力并保证其表面质量。

　　3、正确设计、加工和合理使用预变形器，否则，会影响各丝间的接触压力，从而引起应力平衡变化，还会造成丝或股表面的擦伤，增加表面缺陷。

　　4、预张拉。当预张力为破断拉力的40%-50%时，对提高其疲劳寿命，作用时间在2h以上可获得果。

　　5、后处理。捻制完成后，对钢丝绳进行锻打或压实，可提高其疲劳寿命。

　　四、正确使用

　　1、注意配套钢丝绳使用的滑轮的材料、硬度、轮槽形状尺寸及加工精度。

　　2、保持良好、正确润滑。

　　3、在合理的温度范围内使用。

　　4、注意环境、介质的影响。

　　泰斯提醒您，在钢丝绳使用过程中，定要定期检测钢丝绳质量，以及正确使用，可以按照小编的方法来有的提高钢丝绳绳疲劳寿命，保证安作业。